فروش دیگ آبگرم ساحل صنعت

دیگ آبگرم ساحل صنعت، دیگ بخار ساحل صنعت، فروش دیگ آبگرم ساحل صنعت،خرید منبع کوئلی ساحل صنعت،انواع دیگ آبگرم ساحل صنعت

بازرگانی پایا گسترش خورشید تابان نمایندگی محصولات دیگ آبگرم ساحل صنعت

شرکت ساحل صنعت ، طراح و تولید کننده انواع بویلر های بخار ، آب داغ ، آب گرم و مخازن تحت فشار ، دی اریتور ، سختی گیر و فیلتر شنی ، منابع کوئل دار و دو جداره در سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را آغاز نموده و پس از ۲ دهه تلاش مهندسین و متخصصین ، این شرکت توانست در سال ۱۳۸۶ کاربرد علامت استاندارد را اخذ نماید. ساحل صنعت آمل جلب رضایت مشتری ، بهینه سازی مستمر در فرآیند های مربوط به تولید و ارتقای کیفیت محصولات و حفظ محیط زیست و کاهش قیمت تمام شده آن را سرلوحه کار خویش قرار داده است. مدیریت مجموعه ضمن تعهد و بهبود مستمر و پیشگیری از آلودگی ها و پایبندی به تمام الزامات از جمله قانونی و اخلاقی اطمینان کامل دارد که کلیه پرسنل شرکت به عنوان با ارزش ترین سرمایه های این مجموعه تلقی میشوند و همگی وظیفه خود میدانند که با درک و شناخت کامل انتظارات و خواسته های مشتریان محترم تمام تلاش و همت خود را بکار گیرند.

هم اکنون نیز محصولات دیگ بخار آب داغ و آب گرم شرکت ساحل صنعت به کشورهای نظیر امارات متحده ، ترکیه، افغانستان، ارمنستان، عراق و ترکمنستان و غیره صادر میگردد.

ساحل صنعت برای تحقق اهداف ذیل تمام همت و تلاش و تجربه خویش را بکار میگیرد :

ارتقاء سطح دانش علمی ،مهندسی با تکیه بر اصل آموزش ، به عنوان اهرمی قوی در جهت تحقق اهداف این شرکت ، برنامه ریزی منظم و مداوم به منظور پیشگیری از حوادث ناشی ار کار و افزایش طراحی ، تولید و عرضه محصولات جدید مطابق با دانش روز دنیا بر اساس استاندارد های جهانی و بین المللی برنامه ریزی و بهینه سازی مصرف سوخت می باشد.

پمپ آب ونزو

محصولات دیگ آبگرم ساحل صنعت (SAHELSANAT)

دیگ بخار ساحل صنعت مدل افقی S.S.B.S

دیگ بخار ساحل صنعت مدل ایستاده S.S.B.V

دیگ آب داغ ساحل صنعت مدل S.S.B.H

دیگ آب گرم ساحل صنعت مدل S.S.B.W

دی اریتور ساحل صنعت مدل S.S.D.A

مبدل حرارتی ساحل صنعت تاسیساتی مدل S.S.H.E

منبع کوئل دار ساحل صنعت

سختی گیر ساحل صنعت

سوالات متداول و دانستنی های تاسیسات ساختمانی ساحل صنعت

الکتروپمپ ها بصورت ۲ مدل رایج ساخته می شوند، الف)کوپله مستقیم ب)کوپله غیر مستقیم.
در نوع کوپله مستقیم الکتروموتور و پمپ بدون هیچ واسطه بصورت مستقیم به یکدیگر وصل می شوند و این امر باعث مزایای بسیار زیادی می شود، که می تواند به بی صدا بودن الکتروپمپ، راندمان بالا موتور و بهینه سازی مصرف انرژی، کم شدن استهلاک بین پمپ و موتور اشاره کرد.
از جمله مزایای قابل توجه این الکتروپمپ ها حداقل استفاده از فضا جهت نصب می باشد. دیگری اینکه این الکترپمپ ها با توجه به تکنولوژی کوپله مستقیم دارای عمر مفید بالایی می باشند. در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو می توان گفت ۹۰% محصولات به صورت فرآیند کوپله مستقیم ساخته می شوند.
الکتروپمپ های کوپله غیر مستقیم با توجه به اینکه دارای مزیت حداکثر آبدهی در سیستم های آبرسانی می باشند. اما نیاز به دقت کامل این موضوع هست که حتماً هنگام مونتاژ بروی شاسی کاملا به صورت موازی و هم تراز ساخته شوند که این عمل با دستگاه لیزر موازی و ساعت تراز قابل انجام هست همچنین ساختن شاسی با استفاده از آهن آلات با سایز مناسب نیز مهم می باشد. با توجه به اینکه این نوع محصول الکتروموتور و پمپ با واسطه کویلینگبه یکدیگر متصل می شود که الکتروپمپ در اثر غیر هم ترازی در قسمت کوپلینگ ها و بلبرینگ ها و شفت و در نهایت پروانه دچار آسیب جدی می شوند که این امر منجر به تعویض قطعات یاد شده می باشد. که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو ۱۰% محصولات با توجه به نیاز بازار به این شکل عرضه می شود.

سیل مکانیکی یا آببندهای مکانیکی (فیبر و فنر) از جمله قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات، جامدات و گازها به بیرون از سیستم پمپ آبرسانی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف هستند که یکی ثابت هست که بروی سر پمپ و دیگری متحرک که بروی محور گردش پمپ قرار می گیرند و این امر باعث جلوگیری از نشت مواد گران قیمت، خورنده و خطرناک و مایعات سمی و گازها و آلاینده های سرطان زا و حتی سیالات که مشتعل و قابل انفجار هستند می شود در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو از انواع سیل با مواد مخصوص از جمله سیلیکون، کاربراید و الماسه و غیره استفاده می شود که با توجه به نوع پمپ از ۰ درجه الی ۱۲۰ درجه سانتی گراد قابلیت عملکرد دارند و لازم به ذکر است که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو به این مسئله توجه ویژه ای می شود که این قطعه با کیفیت و استاندارد بالا در محصولات استفاده می شود.

از جمله مواردی که باعث معیوب شدن الکتروپمپ آب می شود؛
۱) عدم انتخاب صحیح پمپ
۲) سیال تحت پمپاژ مایعی بجز آب باشد
۳) کارکرد سیال بدون سیال و یا حجم کم سیال
۴) رعایت نکردن ارتفاع مکش مثبت بروی پمپ
۵) دما و فشار کاری بیشتر از حد مجاز مندرج در کاتالوگ فنی
۶) عدم نصب صحیح برقی و مکانیکی پمپ
۷) نوسانات برقی و عدم نصب و عدم رعایت موارد حفاظتی در تابلو برق
شاان ذکر است که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو از این امر مهم بصورت کامل به مشتریان محترم آموزش و آگاهی داده میشود.

با توجه به اینکه تا سال ۲۰۰۹ از الکتروموتورهای رایج القایی کهاز قدرت ۳۷۵ – ۰۷۵ KW تولید می شوند استفاده می شوند در اروپا با هدف کاهش مصرف انرژی و الکتریکی و دی اکسید کربن در سال ۲۰۰۹ قانون کاهش مصرف این دو مورد به تصویب می رسد لذا با توجه به اینکه کارخانه های بزرگ تولید الکتروموتور مجبور می شوند که محصولات خود را با فناوری های جدید در جهت کاهش مصرف تولید کنندکه این فناوری به نام IE می باشدکه مختصر کلمه International Efficiency هست یا همان راندمان بین المللی.
از این رو الکتروموتورهای فوق با فناوری IE2 و IE3 شروع به تولید شد و لازم به ذکر است که کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو در تمامی محصولات خود از این نوع الکتروموتور استفاده می کند.

انتقال انرژی در سیال که در توربوپمپ ها توسط پروانه صورت می گیرد، موجب تولید یک سری نیروهای هیدرولیکی می گردد که این نیروها در دو جهت شعاعی و محوری به اجزای گردنده پمپ (پروانه و شافت) وارد آمده و به وسیله بیرینگ ها به پوسته ثابت پمپ منتقل می شوند. این نیروها ناشی از تغییر جهت و امتداد سرعت و مقدار فشار سیال از ابتدای ورود به پروانه تا خروج از پمپ در قسمت های مختلف پمپ هستند و بسته به شرایط کار پمپ (تغییرات دبی و هد) ممکن است مقادیر و جهات مختلفی داشته باشند. این نیروها را می توان به دو دسته نیروهای شعاعی و محوری تقسیم نمود.
نیروهای شعاعی: در پمپ های سانتریفیوژ، سیال پس از خروج از پروانه و یا دیفیوزر به داخل یه جمع کننده وارد می شود و پس از جمع شدن از دهانه خروجی آن به بیرون هدایت می گردد. در صورتی که فشار استاتیک سیال در طول مسیر به تدریج تغییر یابد، فشار متغیری حول شافت بوجود خواهد آمد. اختلاف فشار در دو نقطه مقابل نسبت به محور، سبب ایجاد نیرویی می شود که به نیروی شعاعی معروف است.
در حالت کلی طراحی جمع کننده به طریقی صورت می گیرد که در دبی نقطه طراحی، نیروی شعاعی کمترین مقدار خود را داشته باشد. اما در دبی هایی غیر نقطه کاری، مقدار این نیرو ممکن است زیاد شود. بطور کلی در یک پمپ سانتریفیوژ میزان نیروی شعاعی به شکل ظرف جمع کننده و دبی عبوری از پمپ بستگی دارد.
در مقاله قبل پیرامون نیروهای اعمال شده به پمپ سانتریفیوژ در هنگام کار، به نیروهای شعاعی اشاره شده و رابطه ای برای محاسبه آن پیشنهاد گردید. در این مقاله به نوع دوم نیروهای وارد شده به پمپ که به نام نیروهای محوری معروف هستند اشاره خواهد شد.
برآیند همه نیروهایی که بر روی مجموعه در حال چرخش پمپ، در جهت محور ایجاد می گردد به نیروی محوری معروف است. در پمپ های سانتریفیوژ به دلیل وجود فاصله خالی بین قطعه ثابت و پروانه، فشار خروجی سیال به صفحه پشتی پروانه منتقل می شود. بعلت آنکه فشار در پشت پروانه به مراتب از فشار در قسمت جلوی آن بیشتر است نیروهای وارد به پروانه در راستای محور پروانه همدیگر را خنثی نمی کنند و نیرویی در راستای محور پروانه و بطرف دهانه مکش به پروانه وارد می شود.
همچنین در شروع راه اندازی و تا زمان رسیدن به سرعت نامی پمپ، ممکن است گردابه هایی در داخل محفظه پمپ شکل بگیرند که این گردابه ها می توانند نیروهایی اضافه را در راستای شافت پمپ ایجاد نمایند که از این نیروها هم بعنوان نیروی محوری یاد می گردد.
نیروهای محوری ایجاد شده بایستی توسط مکانیزمی دفع گردند در غیر این صورت اجزای پمپ پس از گذشت مدت زمان اندکی کارایی خود را از دست خواهند داد.
از زمان خرید پمپ تا زمان از رده خارج کردن آن، همواره هزینه هایی صرف سیستم پمپ و پمپاژ می شود. این هزینه ها را می توان به دسته های متنوعی تقسیم نمود.
به صورت سنتی به هنگام انتخاب پمپ، تنها هزینه های خرید، نصب و راه اندازی آن توسط مشتری محاسبه می گردد و معمولاً مجموع این هزینه ها از طرف مشتری بعنوان معیار انتخاب و خرید پمپ مطرح می گردد. حال آنکه علاوه بر هزینه های یاد شده، هزینه های دیگری نیز از زمان خرید تا از رده خارج کردن پمپ وجود خواهند داشت. این هزینه ها را می توان در قالب زیر دسته بندی نمود:
Cin = هزینه های اولیه
Cinst = هزینه های نصب
Ce = هزینه های انرژی
Cop = هزینه های کارکرد
Cmain = هزینه های تعمیر و نگهداری
Cdt = هزینه های عدم کارکرد
Cc = هزینه های زیست محیطی
Cv = هزینه های از رده خارج کردن
در شماره پیشین از مقالات آنلاین، بیان شد که از ابتدای روند خرید یک پمپ تا زمان از رده خارج کردن آن یک سری هزینه های از طرف خریدار پرداخت می گردد. به مجموع این هزینه ها، هزینه های دوره مصرف پمپ اطلاق می شود. در این مقاله به بررسی مهمترین موارد از مجموع هزینه های دوره مصرف پمپ پرداخته می شود.
از بین تمام هزینه هایی که بعنوان هزینه های دوره مصرف از آن ها یاد شد، مهمترین عوامل هزینه های مربوط به تامین انرژی (مصرف برق پمپ) و تعمیرات و نگهداری پمپ می باشد که بخش قابل توجهی از کل هزینه های دوره مصرف را شامل می شوند.
این در حالی است که بسیاری از خریداران گمان می کنند عمده هزینه پرداختی آن ها برای یک دوره کارکرد پمپ، هزینه اولیه خرید پمپ است. حال آنکه برق مصرفی پمپ در طی زمان کارکرد آن پس از گذشت چندین سال از عمر پمپ، بیشترین هزینه ای است که هزینه های مربوط به دوره مصرف پمپ را شامل می شود.
خدمات پمپ 100%
خدمات بوسترپمپ 100%
تجهیزات جانبی پمپ 100%
منابع تحت فشار 100%

آدرس دفتر مرکزی : تهران ، خیابان طالقانی، بعد از خیابان مفتح، پاساژ دانش، طبقه سوم، واحد ۱۰

Tell/Fax: 88830031 – ۸۸۸۳۰۰۳۲ – ۸۶۰۷۲۸۷۳ – ۸۶۰۷۲۸۹۱ – ۸۸۷۲۸۷۳

EMAIL: info@pumpsab.ir

website: www.pumpsab.ir