شیرآلات کشویی

شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران

شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران /مشخصات شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران /لیست قیمت شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران /نقشه انفجاری شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران /انواع شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران /کاربرد شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران / طریقه نصب شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران

بازرگانی پایا گسترش خورشید تابان نمایندگی محصولات شرکت وگ ایران

از شیر کشویی (gate valve) جهت قطع و وصل جریان استفاده می شود . این شیرها برای تنظیم جریان به کار برده نمی شوند و قرار دادن آنها در وضعیت نزدیک به حالت بسته ، باعث فرسایش شیر می شود . شیر کشویی را به دو دسته می توان تقسیم کرد . دسته اول شیر کشویی موازی است که بر اساس استفاده از یک دیسک تخت دروازه‌ای در بین دو نشیمنگاه موازی ساخته شده است. شیر کشویی همچنین دارای یک لبه تیزی در قسمت پائین خود می‌باشند که این لبه تیز برای برش واز بین بردن ذرات جامد ورودی به شیر کشویی می‌باشد.

مزیت مهم شیر کشویی این است که علاوه بر بکار رفتن برای valve seatهای نامتقارن، می‌توانند برای valve seatهای زاویه‌ای نیز بکار روند.

دسته دوم شیر کشویی (gate valve) از نوع گوه ای است . درشیر کشویی از نوع گوه از دو seat مورب ویک gate مورب استفاده می‌گردد. به منظور امکان بسته شدن در حالت shut off)) دیسک شیر کشویی وقتی که فول باز می‌شود، کاملاً از مسیر عبور جریان برداشته می‌شود. این خاصیت در شیر کشویی باعث از بین رفتن هرگونه مقاومتی در وضعیت باز می‌شود. وقتیکه شیر کشویی کاملاً بسته شد توسط یک رینگ آب بند دیسکی صفحه اصلی را آب بندی می‌کند . با قرارگرفتن دیسک درداخل رینگ آب بندی، مقدار بسیار کمی نشتی ممکن است دردیسک عبوری بوجود بیاید و یا اصلاً هیچ مقدار نشتی بوجود نمی آید.(در حالتی که شیر کشویی بسته شده است)

کاربرد شیر کشویی :

شیر کشویی در همه تاسيسات آب رساني از جمله آب آشاميدني وخام و سيالات غير خورنده تا دماي 80 سیلیوس به کار برده می شود. شیر کشویی در حالت باز، آشفتگي كمي را نسبت به سایر شیرهای قطع و وصلی در مسير ايجاد می کند . همچنين افت فشار ايجادي آنها قابل توجه نيست ، ضمن اینکه در وضعیت کاملا بسته به خوبي مي تواند از عبور جريان جلوگيري كند . استفاده از شیر کشویی در خطوط انتقال بعنوان کنترل کننده جریان مجاز نبوده و باید در حالت کاملا باز ویا کاملا بسته مورد استفاده قرار گیرند.

از جمله دیگرکاربردهای شیر کشویی میتوان به استفاده در موارد زیر اشاره کرد :

پالایشگاهها

مجتمع های پتروشیمی

کارخانجات مختلف صنعتی

پروژه های آبرسانی

نیروگاهها

تاسیسات دریایی و …

شیرآلات کشویی شرکت  وگ ایران
لیست قیمت
دانلود کاتالوگ

شیرآلات کشویی شرکت وگ ایران

شیر کشویی  دروازه ای زبانه فلزی

شیر کشویی دروازه ای زبانه فلزی PN10

شیر کشویی  دروازه ای زبانه فلزی

شیر کشویی دروازه ای زبانه فلزی PN16

شیر کشویی دروازه ای زبانه لاستیکی

شیر کشویی دروازه ای زبانه لاستیکی PN16-10

سوالات متداول و دانستنی های شیرالات کشویی شرکت وگ ایران

الکتروپمپ ها بصورت 2 مدل رایج ساخته می شوند، الف)کوپله مستقیم ب)کوپله غیر مستقیم.
در نوع کوپله مستقیم الکتروموتور و پمپ بدون هیچ واسطه بصورت مستقیم به یکدیگر وصل می شوند و این امر باعث مزایای بسیار زیادی می شود، که می تواند به بی صدا بودن الکتروپمپ، راندمان بالا موتور و بهینه سازی مصرف انرژی، کم شدن استهلاک بین پمپ و موتور اشاره کرد.
از جمله مزایای قابل توجه این الکتروپمپ ها حداقل استفاده از فضا جهت نصب می باشد. دیگری اینکه این الکترپمپ ها با توجه به تکنولوژی کوپله مستقیم دارای عمر مفید بالایی می باشند. در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو می توان گفت 90% محصولات به صورت فرآیند کوپله مستقیم ساخته می شوند.
الکتروپمپ های کوپله غیر مستقیم با توجه به اینکه دارای مزیت حداکثر آبدهی در سیستم های آبرسانی می باشند. اما نیاز به دقت کامل این موضوع هست که حتماً هنگام مونتاژ بروی شاسی کاملا به صورت موازی و هم تراز ساخته شوند که این عمل با دستگاه لیزر موازی و ساعت تراز قابل انجام هست همچنین ساختن شاسی با استفاده از آهن آلات با سایز مناسب نیز مهم می باشد. با توجه به اینکه این نوع محصول الکتروموتور و پمپ با واسطه کویلینگبه یکدیگر متصل می شود که الکتروپمپ در اثر غیر هم ترازی در قسمت کوپلینگ ها و بلبرینگ ها و شفت و در نهایت پروانه دچار آسیب جدی می شوند که این امر منجر به تعویض قطعات یاد شده می باشد. که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو 10% محصولات با توجه به نیاز بازار به این شکل عرضه می شود.

سیل مکانیکی یا آببندهای مکانیکی (فیبر و فنر) از جمله قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات، جامدات و گازها به بیرون از سیستم پمپ آبرسانی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف هستند که یکی ثابت هست که بروی سر پمپ و دیگری متحرک که بروی محور گردش پمپ قرار می گیرند و این امر باعث جلوگیری از نشت مواد گران قیمت، خورنده و خطرناک و مایعات سمی و گازها و آلاینده های سرطان زا و حتی سیالات که مشتعل و قابل انفجار هستند می شود در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو از انواع سیل با مواد مخصوص از جمله سیلیکون، کاربراید و الماسه و غیره استفاده می شود که با توجه به نوع پمپ از 0 درجه الی 120 درجه سانتی گراد قابلیت عملکرد دارند و لازم به ذکر است که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو به این مسئله توجه ویژه ای می شود که این قطعه با کیفیت و استاندارد بالا در محصولات استفاده می شود.

از جمله مواردی که باعث معیوب شدن الکتروپمپ آب می شود؛
1) عدم انتخاب صحیح پمپ
2) سیال تحت پمپاژ مایعی بجز آب باشد
3) کارکرد سیال بدون سیال و یا حجم کم سیال
4) رعایت نکردن ارتفاع مکش مثبت بروی پمپ
5) دما و فشار کاری بیشتر از حد مجاز مندرج در کاتالوگ فنی
6) عدم نصب صحیح برقی و مکانیکی پمپ
7) نوسانات برقی و عدم نصب و عدم رعایت موارد حفاظتی در تابلو برق
شاان ذکر است که در کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو از این امر مهم بصورت کامل به مشتریان محترم آموزش و آگاهی داده میشود.

با توجه به اینکه تا سال 2009 از الکتروموتورهای رایج القایی کهاز قدرت 375 – 075 KW تولید می شوند استفاده می شوند در اروپا با هدف کاهش مصرف انرژی و الکتریکی و دی اکسید کربن در سال 2009 قانون کاهش مصرف این دو مورد به تصویب می رسد لذا با توجه به اینکه کارخانه های بزرگ تولید الکتروموتور مجبور می شوند که محصولات خود را با فناوری های جدید در جهت کاهش مصرف تولید کنندکه این فناوری به نام IE می باشدکه مختصر کلمه International Efficiency هست یا همان راندمان بین المللی.
از این رو الکتروموتورهای فوق با فناوری IE2 و IE3 شروع به تولید شد و لازم به ذکر است که کارخانجات صنعتی پمپ آب ونزو در تمامی محصولات خود از این نوع الکتروموتور استفاده می کند.

انتقال انرژی در سیال که در توربوپمپ ها توسط پروانه صورت می گیرد، موجب تولید یک سری نیروهای هیدرولیکی می گردد که این نیروها در دو جهت شعاعی و محوری به اجزای گردنده پمپ (پروانه و شافت) وارد آمده و به وسیله بیرینگ ها به پوسته ثابت پمپ منتقل می شوند. این نیروها ناشی از تغییر جهت و امتداد سرعت و مقدار فشار سیال از ابتدای ورود به پروانه تا خروج از پمپ در قسمت های مختلف پمپ هستند و بسته به شرایط کار پمپ (تغییرات دبی و هد) ممکن است مقادیر و جهات مختلفی داشته باشند. این نیروها را می توان به دو دسته نیروهای شعاعی و محوری تقسیم نمود.
نیروهای شعاعی: در پمپ های سانتریفیوژ، سیال پس از خروج از پروانه و یا دیفیوزر به داخل یه جمع کننده وارد می شود و پس از جمع شدن از دهانه خروجی آن به بیرون هدایت می گردد. در صورتی که فشار استاتیک سیال در طول مسیر به تدریج تغییر یابد، فشار متغیری حول شافت بوجود خواهد آمد. اختلاف فشار در دو نقطه مقابل نسبت به محور، سبب ایجاد نیرویی می شود که به نیروی شعاعی معروف است.
در حالت کلی طراحی جمع کننده به طریقی صورت می گیرد که در دبی نقطه طراحی، نیروی شعاعی کمترین مقدار خود را داشته باشد. اما در دبی هایی غیر نقطه کاری، مقدار این نیرو ممکن است زیاد شود. بطور کلی در یک پمپ سانتریفیوژ میزان نیروی شعاعی به شکل ظرف جمع کننده و دبی عبوری از پمپ بستگی دارد.
در مقاله قبل پیرامون نیروهای اعمال شده به پمپ سانتریفیوژ در هنگام کار، به نیروهای شعاعی اشاره شده و رابطه ای برای محاسبه آن پیشنهاد گردید. در این مقاله به نوع دوم نیروهای وارد شده به پمپ که به نام نیروهای محوری معروف هستند اشاره خواهد شد.
برآیند همه نیروهایی که بر روی مجموعه در حال چرخش پمپ، در جهت محور ایجاد می گردد به نیروی محوری معروف است. در پمپ های سانتریفیوژ به دلیل وجود فاصله خالی بین قطعه ثابت و پروانه، فشار خروجی سیال به صفحه پشتی پروانه منتقل می شود. بعلت آنکه فشار در پشت پروانه به مراتب از فشار در قسمت جلوی آن بیشتر است نیروهای وارد به پروانه در راستای محور پروانه همدیگر را خنثی نمی کنند و نیرویی در راستای محور پروانه و بطرف دهانه مکش به پروانه وارد می شود.
همچنین در شروع راه اندازی و تا زمان رسیدن به سرعت نامی پمپ، ممکن است گردابه هایی در داخل محفظه پمپ شکل بگیرند که این گردابه ها می توانند نیروهایی اضافه را در راستای شافت پمپ ایجاد نمایند که از این نیروها هم بعنوان نیروی محوری یاد می گردد.
نیروهای محوری ایجاد شده بایستی توسط مکانیزمی دفع گردند در غیر این صورت اجزای پمپ پس از گذشت مدت زمان اندکی کارایی خود را از دست خواهند داد.
از زمان خرید پمپ تا زمان از رده خارج کردن آن، همواره هزینه هایی صرف سیستم پمپ و پمپاژ می شود. این هزینه ها را می توان به دسته های متنوعی تقسیم نمود.
به صورت سنتی به هنگام انتخاب پمپ، تنها هزینه های خرید، نصب و راه اندازی آن توسط مشتری محاسبه می گردد و معمولاً مجموع این هزینه ها از طرف مشتری بعنوان معیار انتخاب و خرید پمپ مطرح می گردد. حال آنکه علاوه بر هزینه های یاد شده، هزینه های دیگری نیز از زمان خرید تا از رده خارج کردن پمپ وجود خواهند داشت. این هزینه ها را می توان در قالب زیر دسته بندی نمود:
Cin = هزينه های اوليه
Cinst = هزينه های نصب
Ce = هزينه هاي انرژی
Cop = هزينه هاي کارکرد
Cmain = هزينه هاي تعمير و نگهداري
Cdt = هزينه هاي عدم کارکرد
Cc = هزينه هاي زيست محيطي
Cv = هزينه هاي از رده خارج کردن
در شماره پیشین از مقالات آنلاین، بیان شد که از ابتدای روند خرید یک پمپ تا زمان از رده خارج کردن آن یک سری هزینه های از طرف خریدار پرداخت می گردد. به مجموع این هزینه ها، هزینه های دوره مصرف پمپ اطلاق می شود. در این مقاله به بررسی مهمترین موارد از مجموع هزینه های دوره مصرف پمپ پرداخته می شود.
از بین تمام هزینه هایی که بعنوان هزینه های دوره مصرف از آن ها یاد شد، مهمترین عوامل هزینه های مربوط به تامین انرژی (مصرف برق پمپ) و تعمیرات و نگهداری پمپ می باشد که بخش قابل توجهی از کل هزینه های دوره مصرف را شامل می شوند.
این در حالی است که بسیاری از خریداران گمان می کنند عمده هزینه پرداختی آن ها برای یک دوره کارکرد پمپ، هزینه اولیه خرید پمپ است. حال آنکه برق مصرفی پمپ در طی زمان کارکرد آن پس از گذشت چندین سال از عمر پمپ، بیشترین هزینه ای است که هزینه های مربوط به دوره مصرف پمپ را شامل می شود.
خدمات پمپ 100%
خدمات بوسترپمپ 100%
تجهیزات جانبی پمپ 100%
منابع تحت فشار 100%

آدرس دفتر مرکزی : تهران ، خیابان طالقانی، بعد از خیابان مفتح، پاساژ دانش، طبقه سوم، واحد 10

Tell/Fax: 88830031 – 88830032 – 86072873 – 86072891 – 8872873

EMAIL: info@pumpsab.ir

website: www.pumpsab.ir